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基于PLC控制的氣動機械手系統(tǒng)設(shè)計

本文介紹了一種用于試驗教學(xué)的氣動機械手的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。通過PLC編程，實現(xiàn)了氣動機械手的電氣控制，順序完成了各規(guī)定動作，并圓滿完成了自動搬運任務(wù)。該機械手性能穩(wěn)定，能很好地滿足教員和學(xué)員的試驗要求。 [詳情]

數(shù)控機床電氣柜設(shè)計簡明要點

電柜是電器元件的載體，也是這些電器元件最直接的保護層，好的電柜設(shè)計是保證電氣系統(tǒng)以至整個機床正常運行的必要條件。在國標(biāo)GB5226-1《工業(yè)機械電氣設(shè)備》第一部的通用技術(shù)條件中，對電柜設(shè)計有較明確的要求，下面針對西門子數(shù)控系統(tǒng)特點簡要說明對電柜設(shè)計的要求。 [詳情]

全軟件數(shù)控系統(tǒng)實時控制研究

本文討論了Windows系統(tǒng)下的幾種采用定時中斷的方式來獲得數(shù)控系統(tǒng)實時控制的方法。比較深入地分析了通過外部硬件中斷實現(xiàn)的方法。并結(jié)合Windows操作系統(tǒng)的多線程機制來實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)控制的實時性。 [詳情]

基子機床電氣控制的PLC的自動化系統(tǒng)設(shè)計

隨著生產(chǎn)自動化水平的不斷提高，依托于機床電氣控制的自動化系統(tǒng)逐漸成為當(dāng)今的一大熱點話題，PLC產(chǎn)品擁有極為樂觀的發(fā)展前景。本文首先介紹了PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則及步驟，之后對可編程控制器的編程語言、編程方法以及程序設(shè)計進行了深入的分析和闡述。 [詳情]

基于宏程序的天圓地方數(shù)控加工

天圓地方在工程實際中有著廣泛的應(yīng)用，四軸車削中心可對其進行有效的加工，現(xiàn)應(yīng)用基于三菱公司的MELDAS65S的T65n2數(shù)控系統(tǒng)四軸車削中心并結(jié)合具體實例進行了此類零件宏程序的編制與加工。宏程序比較精煉有效，是高級編程人員都應(yīng)掌握的一項技能。 [詳情]

葉片根冠轉(zhuǎn)接的造型和數(shù)控加工方法探討

文章介紹了葉片根冠轉(zhuǎn)接的幾何特性和造型方法，以及在數(shù)控機床上對其進行加工的幾種方法，并分析比較了它們各自的優(yōu)缺點。 [詳情]

基于高速切削CAM編程問題及對策探析

對高速切削加工的重點關(guān)鍵技術(shù)進行分析，指出材料去除的方法、切削刀具的選擇與使用，以及高速加工編程會對高速切削產(chǎn)生直接的影響。要實現(xiàn)高速切削這些關(guān)鍵問題需要突破，在對關(guān)鍵技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，針對高速切削CAM編程中存在的加工對象信息不完整性、CAM系統(tǒng)自身存在的問題以及CAD與CAM的連接等問題進行深入剖析并給出相應(yīng)的對策，為高速切削提供理論基礎(chǔ)。 [詳情]

基于Pro/E的模具數(shù)控銑削加工

文章介紹了Pro/E的模具CAM技術(shù)，研究了模具數(shù)控鏡削加工的基本流程，應(yīng)用Pro/E的NC模塊對實例"晾表叉”的模具型腔進行數(shù)控銑削加工，通過加工的過程和方法，驗證了應(yīng)用Pro/E軟件進行模具設(shè)計與制造的優(yōu)越性。 [詳情]

淺析數(shù)控機床的電氣故障及消除措施

改革開放以來，現(xiàn)代化數(shù)控機床的技術(shù)應(yīng)用非常廣泛，然而數(shù)控機床是一個十分復(fù)雜的系統(tǒng)，其常見的故障通?？煞譃殡姎夤收虾蜋C械故障，經(jīng)過實踐研究，數(shù)控機床故障出現(xiàn)率最高的是電氣故障，本文就主要通過調(diào)查研究，分析數(shù)控機床的常見電氣故障，并提出了檢測排除方法，希望能給讀者一絲啟發(fā)。 [詳情]

基于PLC的FANUC 0系統(tǒng)數(shù)控機床常見故障診斷與排除

數(shù)控機床上的PLC主要完成加工過程中的順序動作控制，一旦出現(xiàn)故障，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，延長停機時間。本文以FANUC 0系統(tǒng)的數(shù)控機床為例，介紹了數(shù)控機床上PLC的作用以及與外部信號的交換，詳細(xì)闡述了PLC畫面操作與使用的方法，基于PLC故障診斷的常用方法和思路，對FANUC 0系統(tǒng)數(shù)控機床常見故障進行了案例分析與處理，并總結(jié)了PLC故障診斷的注意事項。 [詳情]

提高數(shù)控機床PLC程序通用化的措施

隨著數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的普及漸漸地成為機械行業(yè)的潮流。如果我們設(shè)計數(shù)控機床的PLC控制程序時，我們編制一個I/0處理子程序，那么當(dāng)數(shù)控機床所選用的輸入/輸出元件的規(guī)格作了變動，我們就能夠不修改PLC控制程序，而PLC也能適應(yīng)或兼容外部的輸入/輸出元件的這種變化?；蛘弋?dāng)設(shè)計PLC程序的時候，不知道外部的輸入/輸出元件的具體特性時，也可以將其統(tǒng)一對待，先進行編程。從而提高程序的通用性。 [詳情]

西門子810D數(shù)控車床與PC的數(shù)據(jù)傳輸方法

本文介紹了西門子810D數(shù)控車床與微型計算機之間串行通信的具體方法.與步驟、傳輸參數(shù)的設(shè)定，并指出了使用中應(yīng)注意的問題。 [詳情]

基于PMC控制的數(shù)控銑床防撞刀功能研究

本文分析在操作數(shù)控銑床時產(chǎn)生撞刀的主要原因入手，通過基于PMC 順序控制的角度提出了解決方案。當(dāng)換刀后，數(shù)控機床對刀具長度補償?shù)臋z測，實現(xiàn)PMC 順序控制機床的加工，為數(shù)控加工中的安全問題提供技術(shù)保障。 [詳情]

FANUC數(shù)控宏程序的設(shè)計與應(yīng)用

生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到用FANUC系統(tǒng)的數(shù)控機床加工鍵槽的零件、傳統(tǒng)的編程辦法是:采用做圖的方法分別采集出多個鍵槽的起點和終點坐標(biāo)，有幾個長槽，編寫幾個子程序，然后在主程序中分別調(diào)用子程序。如附圖所示的零件需要編寫18個子程序。 [詳情]

基于總線和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的開放式可監(jiān)控數(shù)控系統(tǒng)

構(gòu)建了一個基于2層網(wǎng)絡(luò)的可監(jiān)控數(shù)控系統(tǒng)?？刂破骰赑C架構(gòu)，使用Windows 2000操作系統(tǒng)，在進行實時擴展之后，彌補了操作系統(tǒng)實時性不足的弱點。將Profibus-DP總線和SERCOS總線應(yīng)用于控制器設(shè)計中，解決了數(shù)控系統(tǒng)因信息交互密集而產(chǎn)生的實時性、可靠性差的間題。將故障監(jiān)測與診斷技術(shù)用于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計中，構(gòu)建了層次化的可監(jiān)控體系，開發(fā)了原型機，在數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化研究方面進行了探索。 [詳情]