可編程控制器(簡(jiǎn)稱(chēng)PLC) 是以微處理器為基礎(chǔ),綜合了繼電器控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)而開(kāi)發(fā)的新一代工業(yè)控制器, 可靠性高、易于使用和維護(hù), 廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)過(guò)程控制領(lǐng)域。

　　油缸專(zhuān)用深孔鏜床上、下料機(jī)械手是油缸自動(dòng)生產(chǎn)線上的專(zhuān)用機(jī)械手, 其要完成卸料和裝料動(dòng)作, 并且要與鏜床、料架協(xié)調(diào)。機(jī)械手由液壓缸驅(qū)動(dòng)。通過(guò)限位開(kāi)關(guān)、壓力繼電器采集信號(hào), 再由PLC 控制液壓系統(tǒng)的電磁換向閥, 來(lái)控制機(jī)械手的動(dòng)作。

1 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)

　　機(jī)械手的操作控制面板如圖1 所示。油泵電機(jī)的啟/停及外部負(fù)載電源的通/斷由總啟動(dòng)按鈕和急停按鈕控制, 手動(dòng)調(diào)整或自動(dòng)運(yùn)行兩種操作方式由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)( SA1) 選擇。選擇自動(dòng)方式時(shí), 按下啟動(dòng)按鈕, 機(jī)械手自動(dòng)運(yùn)行一個(gè)周期后停下; 選擇手動(dòng)方式時(shí), 用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)( SA2) 選擇相應(yīng)運(yùn)動(dòng)形式, 由啟動(dòng)( 正向) /停止( 反向) 按鈕分別控制其兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。

圖1 機(jī)械手操作面板

　　機(jī)械手電氣系統(tǒng)采用限位開(kāi)關(guān)( SQ1~ SQ8)作為位置檢測(cè)信號(hào), 從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。為了保證抓取工件時(shí), 手指達(dá)到足夠的夾緊力后才可運(yùn)動(dòng),在夾緊油缸的液壓回路中安裝一壓力繼電器(SQ9) , 作為壓力檢測(cè)信號(hào)。要保證機(jī)械手能準(zhǔn)確地從料架上取到工件, 須有一料架位置正確檢測(cè)開(kāi)關(guān)(SQ10) 和有無(wú)工件檢測(cè)開(kāi)關(guān)(SQ11) 。系統(tǒng)的輸出信號(hào)分別接各油缸的電磁換向閥電磁鐵及原點(diǎn)指示燈。

　　由于機(jī)械手為純開(kāi)關(guān)量邏輯控制, 所需I/O點(diǎn)數(shù)為21/12, 各I/O設(shè)備名稱(chēng)及相應(yīng)功能如表所示。系統(tǒng)的PLC 選用三菱公司生產(chǎn)的FXON-40MR, 系統(tǒng)硬件接線圖如圖2 所示。為了保護(hù)PLC輸出繼電器, 在電磁鐵的兩端各并聯(lián)一阻容吸收電路, 防止在感性負(fù)載斷開(kāi)時(shí)產(chǎn)生很高的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)或浪涌電流對(duì)PLC輸出點(diǎn)及內(nèi)部電源的沖擊。

圖2 PLC 硬件接線圖

2 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)

　　2.1 總程序結(jié)構(gòu)

　　機(jī)械手有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式, 由萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA1選擇。在手動(dòng)操作方式下, 各種動(dòng)作都是用按鈕控制來(lái)實(shí)現(xiàn), 其控制程序可單獨(dú)設(shè)計(jì),與自動(dòng)工作方式控制程序相對(duì)獨(dú)立。因此總程序設(shè)計(jì)成兩段獨(dú)立的部分: 自動(dòng)操作程序和手動(dòng)操作程序。其結(jié)構(gòu)框圖如圖3 所示。當(dāng)選擇手動(dòng)操作方式時(shí), 輸入點(diǎn)X015 接通, 其常閉觸點(diǎn)斷開(kāi), 執(zhí)行手動(dòng)程序, 并且X016 常閉觸點(diǎn)閉合, 則跳過(guò)自動(dòng)程序段。若選擇自動(dòng)操作方式, 則跳過(guò)手動(dòng)程序,執(zhí)行自動(dòng)程序段。

圖3 總程序結(jié)構(gòu)框圖

　　2.2 手動(dòng)操作程序設(shè)計(jì)

　　手動(dòng)操作主要用于檢修調(diào)整, 通過(guò)按鈕對(duì)機(jī)械手的每一步動(dòng)作進(jìn)行單獨(dú)控制。例如, 當(dāng)選擇小臂伸/縮運(yùn)動(dòng)時(shí), 按下啟動(dòng)按鈕, 小臂伸出; 按下停止按鈕, 小臂縮回。其它動(dòng)作以此類(lèi)推。這樣, 其控制較簡(jiǎn)單, 可按照一般繼電器控制系統(tǒng)的邏輯設(shè)計(jì)法來(lái)設(shè)計(jì)。

　　為了安全起見(jiàn), 程序中設(shè)置了聯(lián)鎖保護(hù)。例如, 只有大臂豎立時(shí)小臂才能上/下擺動(dòng), 因此小臂上/下擺動(dòng)用大臂上限條件作為聯(lián)鎖保護(hù)。還有小臂處于上限位時(shí), 才允許大臂上/下擺動(dòng); 小臂伸出時(shí)料架不能轉(zhuǎn)位。另外, 由于大、小臂和手腕、手指的運(yùn)動(dòng)都采用雙線圈三位電磁閥控制, 兩個(gè)線圈不能同時(shí)通電, 因此在其電路中設(shè)置互鎖環(huán)節(jié)。

　　2.3 自動(dòng)操作程序設(shè)計(jì)

　　在正常運(yùn)行時(shí), 機(jī)械手處于自動(dòng)操作方式。深孔鏜床在加工零件時(shí), 機(jī)械手大臂豎立、小臂伸出并處于水平、手腕橫移向右、手指松開(kāi), 即處于原始位置, 原點(diǎn)指示燈亮。加工完畢后, 按一下啟動(dòng)按鈕SB1, 機(jī)械手動(dòng)作順序?yàn)? 原始位置( 大臂豎立、小臂水平且縮回、手腕橫移向右、手指松開(kāi)) →手指夾緊( 抓住卡盤(pán)上的工件) →手腕橫移向左( 從卡盤(pán)上卸下工件) →小臂上擺→大臂下擺→手指松開(kāi)( 將工件放在料架上) →小臂縮回→料架轉(zhuǎn)位→小臂伸出→手指夾緊( 抓住待加工的工件) →大臂上擺( 從料架上取走工件) →小臂下擺→手腕橫移向右( 把工件裝到卡盤(pán)上) →手指松開(kāi)( 原位) 。機(jī)械手完成一個(gè)自動(dòng)循環(huán)后處于原始位置, 然后深孔鏜

　　床開(kāi)始加工。待加工完畢, 再按啟動(dòng)按鈕, 機(jī)械手又重復(fù)上述動(dòng)作。這是一個(gè)典型的按順序動(dòng)作的步進(jìn)控制系統(tǒng), 可用PLC 的步進(jìn)指令編程。

3 結(jié)束語(yǔ)

　　用可編程控制器設(shè)計(jì)的機(jī)械手電氣控制系統(tǒng),線路簡(jiǎn)單, 系統(tǒng)的可靠性高, 功能強(qiáng), 整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、精確。同時(shí)還可根據(jù)需要對(duì)其進(jìn)行功能擴(kuò)展, 如與自動(dòng)化機(jī)床聯(lián)合控制, 可組建自動(dòng)化生產(chǎn)線。