1 前言

　　數(shù)控編程先后經(jīng)歷了手工編程、APT語言編程及交互式圖形編程3個階段，CAM程序就是通過交互式圖形編程方式得到的程序。這種編程方法效率高、精度高、所見即所得，因此應(yīng)用很廣泛。本文的CAM程序是通過美國CNC software公司產(chǎn)品Master CAM X4生成的。選擇相應(yīng)的后置處理程序，可以得到不同系統(tǒng)的數(shù)控程序，利用WINPCIN通信軟件導(dǎo)入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工。

2 CA M程序的生成

　　零件以一次省級技能競賽一裝配件為基礎(chǔ)，在MasterCAM中建模，生成實體零件(如圖1)，建立刀具路徑，生成CAM程序。

　　數(shù)控程序如下：　?。?N DS1 MPF　?。篠PATH=／N MPF DIR　　N102GOG17G40G49G90　　N104T1 Dl M 3 S1000　　N108 G43 H 1 Z5l　　N 110Z31　　N1l2 G1 Z25 F0　　N 114X85 F100　　...........

　　在生成數(shù)控程序時需要選擇西門子802C銑床的后置處理程序，但是MasterCAM并沒有相應(yīng)的后置處理程序，可以通過修改其它數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序得到。注意，生成的數(shù)控程序一定要含有西門子數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的傳輸格式，否則不能傳輸數(shù)控程序。

　　如：％_N_DS1_MPF　?。?PATH=／N_MPF_DIR

　　其中DS1指程序名，其它是西門子數(shù)控系統(tǒng)特定的傳輸格式。

3 數(shù)控程序的導(dǎo)入

　　3.1 參數(shù)設(shè)置

　　在傳送程序之前，首先要用RS232通訊電纜轉(zhuǎn)接數(shù)控系統(tǒng)和計算機(jī)，然后對數(shù)控系統(tǒng)和WINPCIN進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。在WINPCIN軟件界面，選擇配置RS232，設(shè)置串行El設(shè)置為COM1，波特率設(shè)置為9600，校驗位設(shè)置為NONE，數(shù)據(jù)位設(shè)置為8，停止位設(shè)置為1，數(shù)據(jù)流控制方式選擇硬握手，傳輸格式選擇文本格式，其它參數(shù)選擇默認(rèn)設(shè)置，然后保存并激活。在數(shù)控系統(tǒng)中“通訊一RS232設(shè)置”中設(shè)置同樣的參數(shù)。在設(shè)置完通信參數(shù)時，需要注意波特率根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的處理能力進(jìn)行設(shè)置。像西門子802C數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置波特率為9600較為合適，過大過小都不太合適。對于選擇軟握手和硬握手根據(jù)RS232通信電纜接線方法的不同而不同，在此選擇硬握手。

　　3.2 傳輸程序

　　WINPCIN軟件和數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置好參數(shù)之后，可以傳輸程序了。西門子程序在傳輸時，有固定的傳輸格式，一定要確保正確，否則數(shù)控程序不能傳輸。

　　在數(shù)控系統(tǒng)中選擇“輸入啟動”，WINPC1N軟件中選擇“發(fā)送數(shù)據(jù)”，彈出選擇文件對話框，選擇由Master CAM生成的數(shù)控程序DS1，即可完成程序的傳輸，完成后會在數(shù)控系統(tǒng)側(cè)顯示傳輸數(shù)據(jù)的大小等信息。

4 數(shù)控加工

　　裝夾好毛坯，數(shù)控系統(tǒng)對刀，選擇打開DS 1．MPF數(shù)控程序，進(jìn)行加工。

5 結(jié)束語

　　本文以西門子802C數(shù)控系統(tǒng)為例，通過Master CAM軟件生成程序，然后由WINPCIN軟件傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中，實現(xiàn)了復(fù)雜零件的數(shù)控加工。通過實踐，自動編程效率較好，加工質(zhì)量也較好，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。