0 前言

　　發(fā)展柔性結(jié)構(gòu)體系的數(shù)控制造裝備及系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)在快速多變而不確定市場環(huán)境中對用戶驅(qū)動的市場需求做出靈活、快速響應(yīng)的關(guān)鍵。但是，中國的國情決定目前還不可能拋棄仍在大量使用的剛性生產(chǎn)線，在這樣的前提下，本文提出一種介于剛性生產(chǎn)線和柔性生產(chǎn)線之間的生產(chǎn)模式準(zhǔn)柔性生產(chǎn)線，也就是充分利用CNC系統(tǒng)的運(yùn)動控制模組和靈活的PLC控制模塊去整改剛性生產(chǎn)線。

　　對CNC系統(tǒng)的運(yùn)動控制功能和PLC的順序邏輯控制準(zhǔn)柔性生產(chǎn)設(shè)備所必須具備的功能。本文以自行研發(fā)的LGCNC系統(tǒng)(以DSP運(yùn)動控制芯片為核心、以嵌入式結(jié)構(gòu)PC為平臺的全閉環(huán)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，具有良好的動態(tài)性能和較高的控制精度)為開發(fā)平臺，開發(fā)了一種具有一定開放性的PLC組件，將其融合在CNC系統(tǒng)中，由同一個CPU控制。下面著重介紹嵌入式PLC的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)方法。

1 嵌入式PLC的設(shè)計(jì)規(guī)劃

　　嵌入式PLC應(yīng)能充分借助CNC系統(tǒng)的全部硬件資源，具備友好的界面接口，便于用戶編程和操作。用嵌入式PLC和高級語言C++編程，采用}自}向組件的設(shè)計(jì)方法，使該組件結(jié)構(gòu)開放、開發(fā)和升級更易進(jìn)行，從而有效地減少開發(fā)周期，并日_提供簡單豐富、層次多樣的開發(fā)接口，還可作為一個獨(dú)立的組件嵌入其他的CNC系統(tǒng)中。

　　PLC組件采用與“LGCNC”系統(tǒng)共用同一個CPU的方案。雖然單獨(dú)使用一個CPU，使得PLC用戶程序與CNC程序同時(shí)運(yùn)行，在一定程度上占用了CNC程序的執(zhí)行時(shí)間，但是對基于PC的CNC系統(tǒng)，CPU運(yùn)行速度的增加完全可以彌補(bǔ)PLC所占用的時(shí)間，同時(shí)使得PLC組件的軟件程序簡單化，而日_便于擴(kuò)充PLC功能。

　　1.1 PLC的工作原理

　　PLC采用循環(huán)掃描方式工作，一個循環(huán)工作過程包括系統(tǒng)初始化、輸入點(diǎn)采樣、執(zhí)行用戶梯形圖程序和輸出點(diǎn)的刷新幾個階段。(1)系統(tǒng)初始化:在巡回執(zhí)行梯形圖時(shí)，首先要執(zhí)行系統(tǒng)的初始化，包括參數(shù)的輸入，數(shù)據(jù)表以及一些計(jì)數(shù)器、定時(shí)器初值的設(shè)置。(2)輸入點(diǎn)的采樣:每次執(zhí)行梯形圖時(shí)，要對輸入點(diǎn)進(jìn)行采樣，然后放入I/O緩沖區(qū)中，以備后面程序查詢。(3>執(zhí)行用戶梯形圖程序:執(zhí)行用戶程序，就是CPU從首地址開始按次序逐個掃描所有存儲器地址，按梯形圖的順序邏輯動作逐個執(zhí)行。(4)輸出點(diǎn)的刷新:執(zhí)行完用戶程序后，所有的運(yùn)算結(jié)果都存放在輸出單兒狀態(tài)表中，要實(shí)現(xiàn)PLC控制，就必須將要控制的信號從狀態(tài)表里送到執(zhí)行兒件，該動作稱為輸出點(diǎn)的刷新。PLC根據(jù)梯形圖的動作級別，決定輸出點(diǎn)的刷新時(shí)間。對于需要快速響應(yīng)的，要隨時(shí)輸出;對于不必快速響應(yīng)的，每執(zhí)行一個循環(huán)，就執(zhí)行一遍輸出點(diǎn)的刷新。

　　PLC控制作為順序邏輯控制，它的控制對象大都是變化緩慢的信號，機(jī)械動作更是如此。而PLC每次掃描輸入和邏輯運(yùn)算的時(shí)間僅為毫秒級，甚至微秒級Cal，在邏輯運(yùn)算過程中，即使輸入信號的狀態(tài)發(fā)生了變化，也不會影響機(jī)械動作的效果。因此，這種輸入采樣、輸出刷新的循環(huán)方式能夠符合實(shí)際的工作狀態(tài)。

　　1.2 PLC組件的軟、硬件結(jié)構(gòu)

　　PLC組件與LGCNC數(shù)控系統(tǒng)硬件資源共享，具有60個輸入點(diǎn)和56個輸出點(diǎn)，其中有12個高速輸入點(diǎn)，4個定時(shí)時(shí)鐘中斷。PLC組件的軟件主要由初始化參數(shù)設(shè)置模塊、與CNC系統(tǒng)相連的接口模塊、PLC集成編輯系統(tǒng)、PLC程序仿真模塊以及PLC程序執(zhí)行模塊組成，如圖1所示。

圖1 嵌入式PLC組件的軟件結(jié)構(gòu)

2 嵌入式PLC的軟件實(shí)現(xiàn)

　　2.1 嵌入式PLC的集成編輯系統(tǒng)

　　梯形圖編程語言是從繼電器邏輯控制(RLC)演變而來的，工程技術(shù)人員利用梯形圖編程語句來表不各設(shè)備之間的邏輯控制關(guān)系。在編輯狀態(tài)下，操作者一在編輯窗口可任意查看和編輯梯形圖的內(nèi)容。本系統(tǒng)采用日本FANUC的PMC指令系統(tǒng)助記符，包括12條基本指令和33條功能指令。本組件采用面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)方法來完成，以下為梯形圖顯示和階梯上觸點(diǎn)的存儲和顯示對應(yīng)的類結(jié)構(gòu)定義。

　　2.2 嵌入式PLC用戶程序的運(yùn)行

　　(1)PLC運(yùn)行程序數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的定義。在系統(tǒng)內(nèi)存中首先開辟1K的存儲區(qū)域，用于存放PLC的I/O信號狀態(tài)，這些信號包括由機(jī)床向PLC的輸入信號XO一X63，由PLC向機(jī)床的輸出信號Y64~Y127，由CNC向PLC的輸入信號F128~F227，由PLC向CNC的輸出信號6228~6299，內(nèi)部繼電器8800~R1023，保持型存儲器的數(shù)據(jù)D300~D799。其中保持型存儲器由20個內(nèi)部定時(shí)器D300~D399,20個內(nèi)部計(jì)數(shù)器D400~D499,44個保持繼電器D500~D543和占用256個字節(jié)的數(shù)據(jù)表組成，內(nèi)部定時(shí)器和計(jì)數(shù)器各占5個字節(jié)。對這個區(qū)域按位或字節(jié)刁一址來實(shí)現(xiàn)I/O狀態(tài)的掃描和控制。例如，可以用如下指令開辟一塊1K字節(jié)的內(nèi)存區(qū)。

　　char } PLC IOSTATE;　　PLC IOSTATE=(char、)mallocC 1024;

　　為了加強(qiáng)軟件的靈活性和可移植性，可用宏定義的方法來實(shí)現(xiàn)各種信號起始點(diǎn)對應(yīng)定位置的定義。然后，定義兩個字符類型的全局變量PLC ST和PLC STO，其中PLC ST相當(dāng)于一個堆棧，PLC STO用于存放每個階梯的最終執(zhí)行結(jié)果。

　內(nèi)部計(jì)數(shù)器/定時(shí)器采用軟件的方法實(shí)現(xiàn)，它們是PLC內(nèi)部非常重要的中間資源。一個內(nèi)部計(jì)數(shù)器在I/O狀態(tài)表內(nèi)占據(jù)連續(xù)的5個字節(jié)空間，第1,2字節(jié)存放計(jì)數(shù)器的預(yù)置值，第3,4字節(jié)用于計(jì)數(shù)，第5字節(jié)的第0位用于檢測上升沿，實(shí)現(xiàn)脈沖計(jì)數(shù)，其他位保留。

　　(2)基本指令的實(shí)現(xiàn)方法。PLC用戶程序在系統(tǒng)內(nèi)部以一定的二進(jìn)制格式存放，每條指令占用4個字節(jié)，用于存放該指令的功能以及相應(yīng)的參數(shù)。利用C語言，根據(jù)PLC指令集建立一個用戶函數(shù)庫，則執(zhí)行程序的編寫就如同對PLC編程一樣。

　　輸入和輸出單兒的刷新同樣利用一個函數(shù)來實(shí)現(xiàn)，最后通過輸出口送出控制量，實(shí)現(xiàn)PLC控制，嵌入式PLC的基本功能也就完成了。采用時(shí)鐘中斷不斷調(diào)用執(zhí)行的方式，實(shí)現(xiàn)PLC的循環(huán)往復(fù)執(zhí)行。

3 結(jié)束語

　　本文開發(fā)的嵌入式PLC組件已初步和LGCNC系統(tǒng)融合在一起，充分利用基于PC的CNC系統(tǒng)豐富的軟、硬件資源，實(shí)現(xiàn)了和CNC系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。該P(yáng)LC系統(tǒng)可完成的功能主要有:主軸正、反轉(zhuǎn)和停止的控制，主軸的轉(zhuǎn)速控制，自動換刀，冷卻液開關(guān)，定時(shí)潤滑控制等。它的成功開發(fā)為準(zhǔn)柔性生產(chǎn)設(shè)備的大量生產(chǎn)提供了條件。