一、系統(tǒng)組成

    自動化控制系統(tǒng)由工業(yè)控制機、PLC集中控制柜、MCC柜和通訊系統(tǒng)組成。    

系統(tǒng)通訊方式
    磚廠監(jiān)控系統(tǒng)調度機與PLC集中控制柜采用工業(yè)以太網方式進行通訊；PLC集中控制柜與6AT、8AT、9AT、10AT、11AT低壓配電柜采用As-i總線方式進行通訊；PLC集中控制柜與12AT、13AT低壓配電柜采用PROFIBus方式通訊；PLC集中控制柜與1AC~11AC現(xiàn)場控制箱和16AT低壓配電柜采用SEMENS MPI方式進行通訊，剩余設備與PLC集中控制柜4-20MA直接通訊來實現(xiàn)。

二．系統(tǒng)監(jiān)控范圍
    磚廠自動化系統(tǒng)設計上采用雙主機熱備冗余，控制終端采用國際知名品牌（德國西門子公司的S7-300 系列）PLC產品 ，負責對廠區(qū)循環(huán)水泵、冷凝水泵、皮帶輸送機、皮帶給料機、斗式提升機、螺旋輸送機、鄂式破碎機、雙臥軸強制攪拌機、星型攪拌機、消化倉、 牽引機、壓磚機電源等的手動、遠程控制及狀態(tài)采集，以及對骨料秤、石灰石計量秤、干粉煤灰計量秤、水斗量計量秤等的模擬量檢測指示，通訊系統(tǒng)采用工業(yè)以太網對終端數(shù)據(jù)進行實時交換及處理，進而對磚廠生產線實現(xiàn)統(tǒng)一監(jiān)控。

三、系統(tǒng)功能

◆ 實時數(shù)據(jù)采集

PLC集中控制柜實時采集現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)信息，通過網絡方式送到主調度機，經后臺處理后以數(shù)字、文字、顏色變化、聲音等方式動態(tài)顯示在監(jiān)控畫面上。

◆配料自動控制、配料程控手動和配料現(xiàn)場手動控制相結合的控制方式

配料自動控制：操作人員根據(jù)物料配比設置相應的參數(shù)值以及下料閥開啟時間實現(xiàn)配料自動化；

配料程控手動：操作人員通過系統(tǒng)采集的秤實時值手動控制配料系統(tǒng)設備的啟停順序；

配料現(xiàn)場手動：操作人員在現(xiàn)場通過觀察現(xiàn)場儀表對現(xiàn)場配料設備啟動和停止。

◆報表顯示功能

系統(tǒng)根據(jù)需求制定了磚生產配料（爐渣、粉煤灰、石灰石）日報表，用戶可根據(jù)需要隨時查看并打印數(shù)據(jù)信息。

◆ 趨勢曲線

根據(jù)設定的周期自動保存系統(tǒng)所需數(shù)據(jù)信息，用戶需要查看數(shù)據(jù)時，可根據(jù)時間段和日期查看所存數(shù)據(jù)的歷史趨勢變化情況。

◆參數(shù)設置功能

操作人員可根據(jù)生產工藝（配比要求）更改骨料秤、石灰石計量秤、干粉煤灰計量秤、水斗量計量秤的設定值，進行自動配料。

◆事件記錄功能：事件和內部時鐘可按時間順序區(qū)分和管理，并可及時顯示和打印。

監(jiān)控界面實現(xiàn)多屏顯示，包括：方便工人操作得監(jiān)控畫面喝為軟件工程師提供接口得整定畫面；形象直觀得模擬畫面；易于統(tǒng)計得參數(shù)畫面；便于追查事故原因得歷史趨勢畫面；提供技術分析信息得實時曲線畫面等等。