成功案例 | 格創(chuàng)東智新能源解決方案助力鋰金屬電池生產智能化升級
所屬頻道：新聞中心
金羽新能是研發(fā)和生產高能量密度、本質安全新型電池的高新技術企業(yè)，對核心技術擁有完全獨立的知識產權，相關技術處于行業(yè)領先地位，是工信部鋰離子電池安全標準工作組成員、《鋰金屬電池行業(yè)總規(guī)范》的主要起草人。在實現了高能量密度、高安全性、長循環(huán)壽命等核心技術突破的前提下，金羽新能已經進入消費電子和無人機動力電池領域的量產階段。
金羽新能的高能量密度鋰金屬電池相對現有鋰離子電池產品具有明顯替代優(yōu)勢，目前，金羽新能協同研究院所與產業(yè)鏈上下游，持續(xù)推動更高能量密度輕型電池的商業(yè)化落地，需要通過自身的技術創(chuàng)新、自動化和規(guī)范化管理，建立起事前防范、事中控制、事后追溯整改的制造體系，為智能制造建設奠定基礎。實現：
1、 構建人、機、料、法、環(huán)、測的標準化、規(guī)范化制造體系，規(guī)范制造生產，建立金羽數字化工廠，為金羽小批量轉批量制造打下堅實基礎；
2、 構建制造過程質量閉環(huán)管理體系，提升整體制造品質；
3、 構建完整的產品追溯鏈，并為生產管理提供最實時、準確的決策分析數據；
4、 構建設備健康管理機制，提高設備利用率和效率；
5、 提升業(yè)務效率，生產過程管理精細化、生產控制實時化、生產過程透明化、無紙化。
針對金羽新能的業(yè)務特點與需求，格創(chuàng)東智以生產制造為核心業(yè)務，圍繞生產計劃、工藝管理、質量管理、生產過程管理、設備管理等核心業(yè)務實施數字化，助力各部門的業(yè)務協同與信息數據共享；以電池生產工藝流程為縱向的主線，以單個工序為節(jié)點，強制管控設備、人員按工藝標準進行生產，確保整個制造過程的合規(guī)性，在保障產品質量的同時，實現對產品全生產過程的數據采集、匯聚，自動進行關聯和整理，形成完整的產品數據包，實現全過程可追溯，為大數據分析與運用構建良好的數據基礎。
通過MES、EHM、EAP、SPC等系統，格創(chuàng)東智助力金羽新能實現了電池量產線以數據為驅動的智能化、精益化生產運營管理模式，在智能化生產運營方面取得了顯著成果：
1、通過MES等系統的實施，實現了全鏈條的數據拉通；
2、 健全了生產管理機制，確保生產執(zhí)行合規(guī)的同時，實現了生產全過程實時監(jiān)控、精細化、數字化管理，有效支持了工廠良率和產能提升；
3、 全新系統自主可控，可支撐企業(yè)未來高速、可持續(xù)發(fā)展。
(審核編輯: 小王子)
分享
