中國上海訊——世界正以不可阻擋的步伐向前發(fā)展，移動互聯(lián)網技術的突破，人工智能前沿技術的創(chuàng)新，正不斷推動著制造業(yè)的升級和革新。

在產業(yè)升級的大潮中，深圳市盛能杰科技有限公司已經悄然完成了工廠的升級改造，從制造工廠轉型成為智造工廠。徜徉在盛能杰位于深圳的生產基地，整潔的廠房內，各式各樣高度自動化的生產設備在有條不紊地工作，工人在設備配套的顯示屏幕前嫻熟地操作著。

“我們對工業(yè)4.0非常感興趣，希望通過這套體系來做逆變器?！笔⒛芙芸偨浝聿碳蚊髋勘硎荆骸皬脑喜少彮h(huán)節(jié)開始，我們就實行信息化管理，我們的生產線不僅高度自動化，而且非常有柔性，能夠根據(jù)客戶不同的需求在一天內生產數(shù)種產品。”

盛能杰全自動化生產設備

從互聯(lián)開始

“連接”是工業(yè)4.0的主題詞，從設備、生產線、工廠、供應商、產品和客戶，將所有環(huán)節(jié)“編織”進盛能杰的智能網絡，通過數(shù)字信息的交流和開發(fā)，進行自由、動態(tài)地組合，滿足客戶不斷變化的需求。

出于對品質管控的嚴苛要求，盛能杰工廠一直堅持使用國際品牌的關鍵電氣元件。在入庫前，每個零件的條形碼都會被掃描、檢測，相關數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫。之后，系統(tǒng)可以自動監(jiān)控零件在工廠內部的流轉，如果某個零件出現(xiàn)問題，也可以進行快速查找。

除了所有關鍵元器件，在盛能杰工廠的整個生產過程中對所有半成品以及待交付的產品進行編碼，并掃描進入數(shù)據(jù)庫進行數(shù)字化管理。這里忙碌工作著的數(shù)臺松下插件機，不僅具有自動檢測和修復功能，還可將每一個零件的相關數(shù)據(jù)都錄入大數(shù)據(jù)庫，生產的每個環(huán)節(jié)，從插件、點焊到后期多項測試，相關數(shù)據(jù)都被記錄在案，便于工廠對問題產品進行追溯，也為工廠管理體系的持續(xù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)參考。

盛能杰深圳生產基地工廠何信律說道：“我們采用MES生產信息化管理系統(tǒng)以保證產品品質。我們生產的每一臺光伏逆變器都可以根據(jù)序列編號快速查詢追溯到其關鍵元器件的批次和周期。”

盛能杰AI自動化臥式、立式插件設備

柔性生產線

現(xiàn)今大部分工廠主要專注于通過規(guī)模效應以及提高員工生產率來降低成本。但是，未來工業(yè)制勝的秘訣在于如何在提高生產率的同時，還能縮短產品從“設計”到“上市”的周期，以及如何滿足更復雜、個性化的產品需求。

顯然，盛能杰科技早已融入世界潮流。盛能杰深圳工廠配備了高度自動化的生產設備，從電路板的SMT制造到最終端的高溫加速測試，全產業(yè)鏈包含數(shù)十套大型松下品牌的SMD自動貼片機和AI全自動化臥式、立式插件設備，以及數(shù)臺技術先進的機器人點焊設備。通過這些高度自動化的設備，盛能杰不僅能夠保證出廠產品品質的一致性，而且還能通過在系統(tǒng)中調整相關參數(shù)，使產品品質能夠滿足客戶個性化、多元化的需求。

在管理模式上，盛能杰采取集成管理，在產品設計的初期階段就整合公司研發(fā)、制造和測試團隊，從關鍵零件、可制造性、潛在風險預防、法規(guī)以及產品驗證多方面進行評估，借助工廠大數(shù)據(jù)的深入分析和挖掘，提前預防潛在問題，真正實現(xiàn)研發(fā)和制造的無縫銜接。這種模式不僅能夠最大限度地確保產品契合客戶需求，還能幫助客戶減少后期制造以及檢測過程中的成本。

為了滿足客戶小批量、多樣性的需求，盛能杰還成立了自動化生產和自動化工程團隊。工廠的U型生產線不僅優(yōu)化了制造流程，而且可通過人力和資源的靈活調配，縮短交貨周期，快速響應不同客戶的個性化需求。

智能生產和品質管控

盛能杰深圳生產基地通過多年的發(fā)展，已經形成了一套完善的智能品質管理體系和流程規(guī)范。

工廠采用了一系列高度自動化的檢測設備，執(zhí)行近百項測試，包括高壓測試、氣密測試、ATE全功能測試以及出廠前老化測試等。這些檢測工序不僅保證了產品品質，還為盛能杰技術人員提供大量數(shù)據(jù)進行深入挖掘和分析。除了逆變器組裝后執(zhí)行的各項檢測，前期的生產流程中也密集地分布著各項檢測，例如在組裝之前工廠會對每一個元器件以及每一片PCBA板進行功能檢測，確保品質后再進行組裝。

SMT/AI機后端的光學檢測，是通過系統(tǒng)紅光自動指示不良元件的位置，被業(yè)界工廠普遍使用，但是很少有工廠在波峰焊爐后設置第二道光學檢測——自動指示不良焊點的位置，因為很多工廠發(fā)現(xiàn)光學檢測機器對于PCBA焊點的誤判率始終居高不下。盛能杰技術團隊經過近兩年的鉆研，通過積累大量數(shù)據(jù)以及優(yōu)化界定值，將機器的誤判率降低了10倍，成功在錫爐后端啟動了光學檢測儀，提升了檢測效率和準確性，不讓不良品流入市場。

生產制造各個環(huán)節(jié)中被記錄、傳輸、處理和加工的數(shù)據(jù)，使得盛能杰對產品全生命周期的管理成為可能，也為滿足客戶個性化的產品需求提供了條件。這些獲取的實時產品數(shù)據(jù)，使得盛能杰的產品管理能夠貫穿需求、設計、生產、銷售、售后乃至淘汰報廢的全部生命歷程。此外，盛能杰還定期收集客戶反饋的產品信息，以及監(jiān)控云端機器的運行數(shù)據(jù)，并對此進行了深入挖掘處理，為后期的產品創(chuàng)新提供依據(jù)和參考。

盛能杰公司不僅在技術研發(fā)和現(xiàn)代化生產制造方面不遺余力的投入，其人才儲備更讓同業(yè)羨慕。從最早成功打造山特品牌，到之后轉型跨國企業(yè)伊頓，再到如今創(chuàng)立盛能杰科技，盛能杰的管理和研發(fā)制造核心團隊已經在中國電源行業(yè)奮戰(zhàn)20余年，是業(yè)界公認行業(yè)開拓先鋒。 雄厚的實力，卓越的智慧，盛能杰從此插上沖向云霄的翅膀，一路遨游，開創(chuàng)一片更廣闊的天地。