自動(dòng)化浪潮來臨 機(jī)器視覺技術(shù)探索“深度”世界
機(jī)器視覺影像系統(tǒng)作為能夠代替人眼進(jìn)行生產(chǎn)線上高速度、高精度檢測的設(shè)備,在當(dāng)代的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)中是不可或缺并且需要不斷改善與更新的。 [詳情]
在柔性制造系統(tǒng)中,需要有一個(gè)先進(jìn)、實(shí)用、功能完善的刀具管理系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)中刀具的調(diào)度、儲存及信息管理等任務(wù)。本文介紹了柔性制造系統(tǒng)中刀具的檢測方法及管理。 [詳情]
高效切削利器助推飛機(jī)結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展
西飛數(shù)控中心加工的航空結(jié)構(gòu)件除具有槽腔多、壁厚薄、精度高,需要滿足飛機(jī)變斜角理論曲面等飛機(jī)機(jī)翼結(jié)構(gòu)件的通常特性以外,還具有零件輪廓尺寸大、槽腔深和基準(zhǔn)平面輪廓度要求嚴(yán)等特性。由于原材料通常去除率達(dá)到了90%~95%,最高的達(dá)到了97%,且槽腔深度多為80mm左右,最深的達(dá)到了200mm以上,切削刀具懸伸量大、剛性差,這些均極易導(dǎo)致出現(xiàn)零件切削周期長、表面質(zhì)量不好、加工變形量大、加工效率低等問題,這對飛機(jī)結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工工藝技術(shù)和高效切削工裝工具提出了更高的要求。 [詳情]
復(fù)雜的深孔加工變得越來越富有挑戰(zhàn)性。零件常常要求附加特征,例如非常小的孔光潔度、內(nèi)室、孔徑變化、輪廓、凹槽、螺紋及變化的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔,不僅需要具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和研發(fā)資源,而且需要工程能力、應(yīng)用設(shè)施以及實(shí)質(zhì)性的客戶參與。 [詳情]
NX CAM 10新增功能—通過 NX 10 CAM 實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新
NX CAM 10 的眾多新行業(yè)特定功能可幫助企業(yè)更快速地編程和加工更高質(zhì)量的零件。 模具加工切削策略的精確控制、各種形狀的零件的自動(dòng)編程以及復(fù)雜零件的高品質(zhì)表面加工可提高企業(yè)的制造生產(chǎn)效率。 [詳情]
CAD/CAM技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用
CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用以及其強(qiáng)大的功能,CAD/CAM軟件技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械產(chǎn)品、模具制 造等企業(yè)的數(shù)控編程及加工,目前基本取代了傳統(tǒng)的手工編程方式,更重要的是將CAD/CAM軟件當(dāng)作工具, 進(jìn)行合理的數(shù)控工藝規(guī)劃與數(shù)控編程,以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和高效率的數(shù)控加工。從多方面介紹在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中 CAD/CAM 的重要性。 [詳情]
本文介紹了PowerMILL的優(yōu)點(diǎn)及其二次開發(fā)中macro宏程序和Visual Basic的應(yīng)用,和 PowerMILL的五軸虛擬機(jī)床模擬的重要性。 [詳情]
PowerMILL在注射模設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用
文章闡述了Delcam軟件在塑料注射模設(shè)計(jì)和加工中的應(yīng)用,重點(diǎn)介紹了Delcam軟件在加快模具開發(fā)、改善設(shè)計(jì)效果、提高加工效率、延長刀具壽命、高速加工等方面的一些經(jīng)驗(yàn)。 [詳情]
本文介紹巨能機(jī)器人為某水泵生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)的自動(dòng)化無人加工工廠的方案。 [詳情]
飛機(jī)薄壁結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工重量誤差控制研究
近年來,隨著航空制造業(yè)的大力發(fā)展,大量新機(jī)型開展研制工作。在飛機(jī)研制過程中,飛機(jī)重量是影響飛行性能、操穩(wěn)、強(qiáng)度等的依據(jù),直接影響飛機(jī)的飛行性能和飛行品質(zhì),不論是處于飛機(jī)研制方案論證、打樣設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì),還是生產(chǎn)試制、試飛排故階段,重量控制均處于重要地位。[詳情]
本文從曲面的數(shù)控加工原理出發(fā),分析了曲面數(shù)控加工的理論誤差。重點(diǎn)討論了影響模具表面數(shù)控加工精度的因素,并提出了模具表而高精度數(shù)控加工的方法。 [詳情]
注射模CAE技術(shù)的模擬試模設(shè)計(jì)仿真應(yīng)用
注射模CAE技術(shù)可存樟具制造之前,在計(jì)算機(jī)上對模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析和模擬來代替實(shí)際的試模,預(yù)測設(shè)計(jì)中潛在的缺陷,突破了傳統(tǒng)的在注塑機(jī)上反復(fù)試模、修模的束縛,為設(shè)計(jì)人員修改設(shè)計(jì)提供科學(xué)的依據(jù)。CAE技術(shù)的應(yīng)用帶來的直接好處是省時(shí)省力,減少試模、修模次數(shù)和模具報(bào)廢率,縮短模具設(shè)計(jì)制造周期,降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量。 [詳情]
數(shù)字化裝配工藝規(guī)劃系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本文針對數(shù)字化裝配工藝詳細(xì)設(shè)計(jì),介紹了基于商業(yè)化數(shù)字化裝配系統(tǒng)Tecnomatix的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、裝配工藝詳細(xì)設(shè)計(jì)、裝配示教等方面的研究工作。 [詳情]
本文將有限元分析方法和優(yōu)化設(shè)計(jì)理論相結(jié)合,以ANSYS軟件為工具,構(gòu)建了散熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)。 [詳情]
文章介紹了利用NX軟件,進(jìn)行減速器主要零件的參數(shù)化設(shè)計(jì),運(yùn)用NX提供的Part families功能模塊創(chuàng)建零件的三維模型庫,運(yùn)用NX的虛擬裝配功能,完成減速器的參數(shù)化裝配,成功地實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境下的減速器參數(shù)化設(shè)計(jì),縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。 [詳情]