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曲線齒錐齒輪的數(shù)控加工工藝研究

文章對曲線齒錐齒輪的數(shù)控加工工藝、數(shù)控仿真及實體加工進行研究，根據(jù)曲線齒錐齒輪的特點選擇合理的加工工藝，基于CimatronE8．5軟件設(shè)定曲線齒錐齒輪的加工工藝參數(shù)，再進行刀具軌跡模擬檢驗及程序后置處理，最后采用四軸三聯(lián)動的數(shù)控銑床進行曲線齒錐齒輪實體加工。對于損壞的未知參數(shù)的曲線齒錐齒輪采用數(shù)控加工的方法可以降低成本，同時還可滿足企業(yè)對曲線齒錐齒輪單件、小批量低成本制造的需求。 [詳情]

Pro/E與CAD/CAM軟件間的圖樣相互轉(zhuǎn)化方法

本文介紹了Pro/ENGINEER與MasterCAM 3D圖樣轉(zhuǎn)換、Pro/ENGINEER與 AutoCAD工程圖樣轉(zhuǎn)換實現(xiàn)的詳細步驟。 [詳情]

異形體的五軸聯(lián)動數(shù)控加工

基于CAXA制造工程師2011軟件平臺，針對某一具體異形體零件，建立其三維模型，制定了加工策略，合理規(guī)劃刀具軌跡，再導(dǎo)入VERICUT軟件進行仿真加工，最后利用雙轉(zhuǎn)臺五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心，一次裝夾完成了全部加工，經(jīng)檢測完全滿足圖紙要求，從而進一步體現(xiàn)了五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心在實際加工中的優(yōu)勢。 [詳情]

基于PartMaker的車銑復(fù)合機床多刀塔同步加工設(shè)置

文章通過一個典型零件的車銑加工，介紹了英國DELCAM公司PartMaker專業(yè)編程軟件的同步加工方法，加工過程表明運用這一方法可以縮短近40%的工時，進一步提升了產(chǎn)品加工效率，降低了生產(chǎn)成本，同時，也大大提高了設(shè)備的利用率。 [詳情]

基于UG數(shù)控加工的在工廠中實際應(yīng)用

隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)競爭愈發(fā)激烈，要求企業(yè)必須縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期、降低開發(fā)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)新產(chǎn)品的快速開發(fā)。企業(yè)要實現(xiàn)這一目標(biāo)，必須改進傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計方法，掌握計算機應(yīng)用技術(shù)并應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)、制造，才能夠掌握市場的主動。 [詳情]

Windows平臺上軟件數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)

本文給出了Windows保護模式下攔截硬中斷的方法,在此基礎(chǔ)上提出了Windows平臺上開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)軟件的基本思路,對于前后臺式數(shù)控軟件產(chǎn)品的更新具有實用參考價值。 [詳情]

CAXA制造工程師環(huán)境下奔馳車標(biāo)的CAD/CAM

CAXA制造工程師是一款集CAD/CAM功能于一體的軟件，本文結(jié)合該軟件自動編程的4個步驟，提出了奔馳車標(biāo)零件的加工方案。詳細介紹了基于2013R2版環(huán)境下，該零件的設(shè)計與制造過程，重點研究了奔馳車標(biāo)CAD幾何造型、生成刀具軌跡、后置設(shè)置、生成機床代碼等。簡要介紹了驗證數(shù)控編制程序的方法，其為一種基于仿真軟件下的虛擬機床加工。研究表明，依據(jù)CAD/CAM編程過程，可實現(xiàn)復(fù)雜零件的自動編程，為初學(xué)CAD/CAM軟件的人員提供了參考。 [詳情]

數(shù)控車床加工橢圓的方法探討

宏程序在數(shù)控加工中得到了廣泛的應(yīng)用，以華中世紀星ＨＮＣ－２１Ｔ數(shù)控系統(tǒng)為例，介紹了宏程序與粗車復(fù)合循環(huán)指令Ｇ７１相結(jié)合車削橢圓的兩種方法，由此可以推廣到其它諸如拋物線、雙曲線等非圓方程曲線的加工。 [詳情]

POWERMILL在葉輪四軸加工中的應(yīng)用

本文以一個典型葉輪加工的案例詳細介紹了PowerMILL軟件在葉輪四軸加工中的應(yīng)用，利用該軟件可以以形象直觀的方式實現(xiàn)對葉輪零件的編程，可以將過切與干涉等不安全因素消除在機床加工之前，對于保證NC程序的正確性具有重要意義，為廣大用戶編制四軸程序提供了盡可能多的經(jīng)驗和參考。 [詳情]

數(shù)控粗加工走刀和進刀方式的研究

本文介紹了三軸數(shù)控銑削加工的走刀方式和進刀方式。 [詳情]

NX-CAM進刀方式的選擇與應(yīng)用

文章以數(shù)控銑削中最常用的自動編程軟件NX為例，介紹了三軸數(shù)控銑削加工的進刀方式與應(yīng)用，并對不同類型的進刀方式如何選擇作了針對性的說明和總結(jié)，通過分析NX中各種進刀方式的缺點和優(yōu)點，使其在實際編程加工中可以提高加工效率和質(zhì)量并使刀具的壽命延長。 [詳情]

數(shù)控機床中數(shù)控系統(tǒng)的刀具補償問題深入探討

在數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心中，由于數(shù)控系統(tǒng)有刀具補償功能，可按工件輪廓尺寸進行程序編制。建立、執(zhí)行刀補后，數(shù)控系統(tǒng)會自動計算，刀位點自動調(diào)整到刀具運動軌跡上。直接利用工件尺寸編制加工程序，刀具磨損時可重磨刀片(此時需根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整刀具補償值)或更換刀具，而加工程序不變，因此使用簡單、方便。 [詳情]

OEM開發(fā)軟件在專用數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

OEM軟件是為設(shè)計人員提供的進行人機界面二次開發(fā)的工具。設(shè)計人員可根據(jù)用戶需求設(shè)計出功能靈活多樣，畫面豐富的應(yīng)用程序。因此它應(yīng)當(dāng)在專用機床，專用控制系統(tǒng)中有著廣泛的應(yīng)用空間。 [詳情]

加工中心自動換刀過程PLC編程技巧

一個完善的PLC程序不僅能使機床正常運行，還要讓人看起來一目了然，既為自己調(diào)試提供方便，還能幫助維修人員查找故障和分析原因。下面就XH756B系列臥式加工中心配SIEMENS802D數(shù)控系統(tǒng)時，在自動換刀過程中機械手的編程技巧作一介紹。 [詳情]

基于UG二次開發(fā)的整體葉盤數(shù)控加工通道分析

本文闡述了整體葉盤在數(shù)控加工過程中，刀具與通道約束面之間易發(fā)生干涉碰撞。為解決這一問題，本文分析了整體葉盤通道的特點，在此基礎(chǔ)上基于UG二次開發(fā)評估葉片彎扭度，計算通道寬度、深度尺寸參數(shù)，分析結(jié)果為整體葉盤通道數(shù)控加工刀具選擇與加工工藝制定提供了參考依據(jù)。 [詳情]