本文介紹了用于多功能激光加工數(shù)控系統(tǒng)的軟件,它應用了DCOM設(shè)計技術(shù),提高了系統(tǒng)的柔性和開放性,應用了基于遺傳基因算法的人工智能技術(shù),實現(xiàn)了激光切割質(zhì)量和效率綜合優(yōu)化的激光切割軌跡的輔助設(shè)計。 [詳情]
數(shù)控機床刀架虛擬裝配仿真系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)
本文以LDB4數(shù)控機床刀架為例,搭建了可視化交互仿真系統(tǒng)的總體框架,闡述了在EON開發(fā)環(huán)境下實現(xiàn)虛擬裝配運動仿真的過程以及裝配路徑的規(guī)劃方式。以VC++6.0為集成工具,進行了系統(tǒng)界面設(shè)計,將各功能模塊進行了封裝,完成了虛擬裝配仿真系統(tǒng)的開發(fā)。 [詳情]
本文提出了數(shù)控加工中選用CAM軟件應遵循的基本原則,結(jié)合常用CAM軟件最基本的前里處理和后里處理功能分析,指出了選用CAM軟件時應考慮的若干方面。 [詳情]
本文介紹了一種基于PC和運動控制器構(gòu)建的數(shù)控系統(tǒng)。為了滿足實時性和開放性的要求,硬件上采用了上、下位機的構(gòu)成方式,軟件上采用了一種同心圓環(huán)結(jié)構(gòu)的模塊化設(shè)計思想。闡述了這種設(shè)計思想的原理及實現(xiàn)方法。在VisuaI C++6.0中通過類的定義、封裝扣繼承技術(shù)對系統(tǒng)軟件進行了開發(fā),并給出了各主要功能模塊的開發(fā)實例。通過二維繪圖實驗平臺對各功能模塊進行了實驗測試,結(jié)果令人滿意,表明這種結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)具有良好的實時性和開放性。 [詳情]
隨著制造業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展,大力發(fā)展以數(shù)控機床為先導的裝備制造業(yè)已成為我國政府的一項產(chǎn)業(yè)政策,將對數(shù)控機床的發(fā)展產(chǎn)生重大的影響。與此同時,加快采用數(shù)控機床的步伐提高企業(yè)的競爭實力正在成為廣大機械制造企業(yè)的共識和行動,形成了推動數(shù)控機床快速發(fā)展的市場動力;曾幾何時,我國已成為世界上數(shù)控機床消費的第一大國。在此背景下,用好數(shù)控機床提高數(shù)控機床的利用率具有重要的現(xiàn)實意義,它不僅能增加企業(yè)的效益,而且還有助于提高我國制造業(yè)的整體素質(zhì)和加快建設(shè)制造強國的進程。 [詳情]
基于凱恩帝KND-10M數(shù)控系統(tǒng)MasterCAM 9.0后置處理的研究
Masteream通過繪制二維、三維固形生產(chǎn)刀具路徑數(shù)據(jù)文件,然后根據(jù)它本身擁有后置處理文件生產(chǎn)NC數(shù)控程序。不同的后置處理文件會生成不同格式的NC程序,然而Mstercam中沒有對應凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)的后置處理文件。所以,本文將探討Mastercam后置文件的二次開發(fā),使其自動生成的NC文件直接符合凱恩帝KND-10M數(shù)控系統(tǒng)稿程格式。 [詳情]
基于CAXA的戰(zhàn)斗機工藝品模型的設(shè)計及制作
文章利用CAXA軟件對戰(zhàn)斗機工藝品模型的上模、下模、支撐架、滾輪進行三維造型設(shè)計,同時設(shè)定相關(guān)設(shè)計參數(shù)及制定加工工藝路線,并進行了仿真模擬加工和數(shù)控編程后置處理;運用數(shù)控加工中心機床進行戰(zhàn)斗機模型實體曲面加工,采用普通車床對戰(zhàn)斗機支撐架、戰(zhàn)斗機滾輪進行實體加工,最后運用鉗工工藝進行整體裝配,最終完成戰(zhàn)斗機模型的設(shè)計及制作過程。 [詳情]
現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)模具制造水平的高低、周期的長短取決于多方面數(shù)控技術(shù)的支持,主要包括模具的工藝設(shè)計、直接影響模具設(shè)計和制造水準的軟件、模具制造的設(shè)備、加工模具的切削刀具、模具的最后精修工藝、備件配件的標準化和通用化、直至模具設(shè)計制造工程技術(shù)人員的技能水平等諸多方面。本文關(guān)注的是模具的加工效率,將從刀具選用和切削工藝選擇方面做一些探討。 [詳情]
文章利用CimatroE的CAD/CAM集成化特點,分析齒輪泵泵蓋的加工工藝過程,使工藝過程的設(shè)計更加形象、直觀,從而可以更好地優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計方案和加工工藝路線。 [詳情]
三菱60系列數(shù)控系統(tǒng)PLC開關(guān)功能應用
三菱M60系列CNC作為三菱的新一代數(shù)控系統(tǒng)。因其具有優(yōu)良的性能和較高的可靠性,同時兼具操作簡便的特點,深受少廣大用戶青睞。我公司有多臺采用60系列的CNC系統(tǒng),在日常的土作中總結(jié)了一些經(jīng)驗,在此與大家進行一下交流。 [詳情]
隨著進入WTO和制造業(yè)的國際化,中國已成為制造業(yè)大國,而珠三角洲地區(qū)的鐘表產(chǎn)量就占到全世界的1/4,而且已普遍使用數(shù)控設(shè)備和CAD/CAM軟件實現(xiàn)零部件編程和加工,而企業(yè)為了接到訂單,通常要在很短的時間(1周左右)交出同款手表的多個樣本,只有機械化才能在最短的時間加工出外殼手板,并拿到訂單,下面說說GibbsCAM軟件在表殼制造中的應用。 [詳情]
文章主要介紹CAXA制造工程師2008,運用常規(guī)三軸加工零件的銑削理念,完成了對特殊形狀葉輪的多軸加工。葉輪加工采用了由CAXA制造工程師2008提供的從造型設(shè)計到加工代碼生成、校驗一體化的全面解決方案。 [詳情]
回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控技術(shù)加工與精度統(tǒng)計分析系統(tǒng)
本文介紹了基于Mastercam的回轉(zhuǎn)體零件設(shè)計與編程系統(tǒng), 完成了零件的數(shù)控車削加工, 提供了一種零件檢測和質(zhì)量控制的實用數(shù)控技術(shù)。 [詳情]
基于UG NX6.0的整體葉輪的多軸加工數(shù)控技術(shù)
葉輪加工是當今多軸聯(lián)動數(shù)控加工最常見的實例,也是數(shù)控加工的難點之一。本文從實際出發(fā),使用UG/CAM 五坐標編程系統(tǒng)對整體式葉輪進行數(shù)控編程,采用插值方式對刀軸矢量進行勻化處理,采用SWARF方法對葉片進行精加工,同時合理控制進退刀,實現(xiàn)了整體葉輪葉片高質(zhì)量無干涉的五坐標螺旋銑削加工刀位點軌跡生成。為復雜產(chǎn)品的造型和數(shù)控加工提供了設(shè)計思路和方法,也給其他類型葉輪的設(shè)計與加工提供了參考方案。 [詳情]