基于Windows CE的數(shù)控軟件開發(fā)與實(shí)現(xiàn)
本文介紹了嵌入式Windows CE 系統(tǒng)在數(shù)控加工應(yīng)用領(lǐng)域的平臺定制,提出了在Windows CE 下的嵌入式數(shù)控加工系統(tǒng)的軟件架構(gòu),探討了嵌入式數(shù)控軟件主要功能模塊及其關(guān)鍵實(shí)現(xiàn)技術(shù)。 [詳情]
大型龍門式五軸加工中心仿真系統(tǒng)在NX7.5上的建立和應(yīng)用
文章以T35龍門五軸聯(lián)動加工中心為例,詳細(xì)介紹了在NX7.5中對大型龍門結(jié)構(gòu)的數(shù)控五軸加工中心機(jī)床的切削仿真加工系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)的方法與過程,開發(fā)了T35在NXNX7.5中的碰撞仿真加工系統(tǒng)。 [詳情]
基于微機(jī)CAD/CAM數(shù)控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計
本文介紹一種CAD/CAM數(shù)控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),該系統(tǒng)以Windows2000 Server為操作平臺,以流行的CAD/CAM軟件為軟件平臺,通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊和中央計算機(jī)集控,實(shí)現(xiàn)數(shù)控自動編程、DNC直接數(shù)控加工。該系統(tǒng)用于中小企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,同時可用于科研、教學(xué)等工作。 [詳情]
基于VC++和MATLAB混合編程的數(shù)控軟件開發(fā)
本文簡要介紹了VC++和MATLAB混合編程技術(shù),并通過一套基于數(shù)控銑削過程的動力學(xué)仿真優(yōu)化應(yīng)用數(shù)控軟件的開發(fā)實(shí)例說明了混合編程技術(shù)在科學(xué)計算軟件開發(fā)中的應(yīng)用,包括混合編程實(shí)現(xiàn)的過程,并對程序在編譯、運(yùn)行和發(fā)布中的一此難點(diǎn)進(jìn)行分析與解決,為此類科學(xué)計算軟件的開發(fā)提供了一種可借鑒的方便靈活的實(shí)現(xiàn)方法。 [詳情]
新型的中小功率激光加工機(jī)數(shù)控軟件設(shè)計
本文介紹了一種新型激光加工數(shù)控驅(qū)動程序的設(shè)計,通過路徑自動排序、速度均衡處理等方法,實(shí)現(xiàn)了較精細(xì)的加工,效果良好。 [詳情]
基于光洋GDS—09FH數(shù)控系統(tǒng)的溫度檢測模塊PLC程序設(shè)計
溫度是電機(jī)工作狀態(tài)的重要指標(biāo)之一,為保證電機(jī)在正常狀態(tài)下工作。對電機(jī)的工作溫度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控是非常必要的。西門子伺服電機(jī)的內(nèi)置編碼器接口中的13和25號針為溫度信號輸出。在西門子系統(tǒng)下電機(jī)溫度可以直接在驅(qū)動信息中讀出。本例中所介紹的精密臥式加工中心使用的是大連光洋的數(shù)控操作系統(tǒng)。各伺服軸均采用了西門子的伺服電機(jī),因此其輸出的溫度信號不能直接由光洋的伺服驅(qū)動器接收處理.需要使用光洋的溫度檢測模塊對電機(jī)溫度信號進(jìn)行處理。使之能夠在系統(tǒng)HMI中被用戶讀出。用戶可以通過指定通道來選擇查看各伺服電機(jī)的工作溫度。實(shí)[詳情]
一種面向多任務(wù)多通道的數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計
本文針對日益增長的復(fù)合加工需求,提出了一種在一臺數(shù)控裝置中實(shí)現(xiàn)多任務(wù)、多通道數(shù)控加工的數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計方案,建立了數(shù)控軟件的總體框架和數(shù)據(jù)關(guān)系,分析了數(shù)控軟件的界面模塊、解釋器模塊和任務(wù)及通道控制模塊的設(shè)計要點(diǎn)。通過在總體框架中增加任務(wù)及通道層,在數(shù)據(jù)映射中關(guān)聯(lián)通道結(jié)構(gòu),在界面中規(guī)劃布局,在解釋器擴(kuò)充多個通道間的協(xié)調(diào)指令,在任務(wù)及通道控制中利用狀態(tài)機(jī)控制的方式,完成了整個設(shè)計方案。該方案為單數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)復(fù)合功能提供了有效的技術(shù)驗(yàn)證。 [詳情]
切削數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)和刀具應(yīng)用技術(shù)三要素
從20世紀(jì)八十年代開始,在信息技術(shù)等高新技術(shù)的帶動下,機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)入了"高速、高效、智能、復(fù)合、環(huán)?!钡陌l(fā)展新階段,出現(xiàn)了高速(效)切削、近凈成形、柔性化數(shù)控加工、五軸數(shù)控加工、復(fù)合數(shù)控加工機(jī)床、網(wǎng)絡(luò)制造、綠色制造等新的制造技術(shù)及裝備,為制造業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、提高數(shù)控加工效率和數(shù)控加工質(zhì)量、降低制造成本、縮短交貨周期、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、降低能源和資源消耗發(fā)揮了重要的作用。 [詳情]
基于無線通信技術(shù)的新型數(shù)控系統(tǒng)研析
在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的數(shù)字化制造不僅僅取決于企業(yè)上層管理和設(shè)計的數(shù)字化和信息化,也取決于車間底層的數(shù)字化和信息化。我們提出一種基于移動通信技術(shù)的人機(jī)協(xié)同的新型數(shù)字化制造模式,它把無線移動通信技術(shù)引進(jìn)來,創(chuàng)建一種以人為中心的能充分發(fā)揮"人的智能”和"機(jī)器智能”的分布式人機(jī)協(xié)同工作模式。 [詳情]
基于數(shù)控系統(tǒng)PLC編輯器的設(shè)計及其實(shí)現(xiàn)
ANC-45M 全功能數(shù)控系統(tǒng)是大連機(jī)床廠高 新技術(shù)開發(fā)中心與日本AVAIL 技研株式會社合作開發(fā)的立式、半閉環(huán)三軸加工中心數(shù)控系統(tǒng)。她使用了32 位RISC 型CPU,專用的多任務(wù)實(shí)時操作系統(tǒng),改進(jìn)的哈佛結(jié)構(gòu),9″彩色液晶顯示器,雙CPU、雙主板設(shè)計,其中一個CPU 所在的主板是加工中心的控制子系統(tǒng),另一個CPU 及其主板是它的輸入、輸出子系統(tǒng),它是機(jī)床的人機(jī)用戶界面。本文詳細(xì)論述了數(shù)控ANC-45M 加工中心PLC 編輯器的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)。 [詳情]
基于ARM數(shù)控系統(tǒng)的PC/104總線設(shè)計
根據(jù)基于ARM處理器的數(shù)控系統(tǒng)的需要,通過時EP315開發(fā)板的研究與實(shí)驗(yàn),提出一種在ARM數(shù)控系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)PCI/104總線的方案,用于讀寫運(yùn)動控制卡。采用CPLD和verilog HDL語言,描述了PC 1104總線控制器的實(shí)現(xiàn)方法;介紹了在Linux操作系統(tǒng)下PC/104以總線控制器的驅(qū)動程序的開發(fā)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明基于ARM處理器的數(shù)控系統(tǒng)能夠支持PCI 104總線,能夠使ARM處理器能夠更廣泛的應(yīng)用于數(shù)控領(lǐng)域。 [詳情]
數(shù)控平旋盤自動更換數(shù)控軟件的開發(fā)與應(yīng)用
本文針對數(shù)控平旋盤非1:1傳動比的手動更換弊端,從平旋盤的結(jié)構(gòu)和更換要求入手,以SimensS40D數(shù)控系統(tǒng)為例,深入分析數(shù)控系統(tǒng)對機(jī)床軸的控制過程,提出采用第二傳動比解決平旋盤速度同步問題。提出采用無實(shí)際驅(qū)動器控制的模擬軸,實(shí)現(xiàn)平旋盤實(shí)際位置的保持記憶,解決平旋盤自動交換的關(guān)鍵技術(shù)口通過編制NC宏程序,實(shí)現(xiàn)數(shù)控平旋盤的一鍵自動更換的開發(fā)口該自動更換數(shù)控軟件開發(fā),適用于具有任意傳動比平旋盤,并且使工件的加工編程以及對平旋盤的控制變得相對簡單,通過在大型落地鑊數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用,節(jié)省了輔助時間,提高了加工效率。 [詳情]
數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控MDC
中國作為世界工廠、制造大國,我們有相當(dāng)多的制造企業(yè)。這些企業(yè)一般都會有很多的數(shù)控機(jī)床。那么如何管理好這些數(shù)控機(jī)床是企業(yè)管理者必須面臨的課題。管理者通常會考慮的是機(jī)床的工作效率如何?是否運(yùn)行正常?生產(chǎn)力是否滿足生產(chǎn)需求等等。 [詳情]
嵌入式數(shù)控系統(tǒng)通信功能的實(shí)現(xiàn)
文章介紹了嵌入式數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)CNC主控單元與伺服驅(qū)動及I/O邏輯控制等各單元間的通信、車間級工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)的通信和Intranet/Internet網(wǎng)絡(luò)通信,并給出了關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)。后繼工作是對嵌入式數(shù)控機(jī)床連網(wǎng)應(yīng)用開發(fā)的一個無線網(wǎng)絡(luò)解決方案,使數(shù)控系統(tǒng)與外部的連接更快捷、安全和方便。 [詳情]
五軸數(shù)控加工光滑無干涉刀具路徑的規(guī)劃措施
五軸數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵就在于路徑的規(guī)劃, 在于如何更好地回避刀具與工件的干涉,本文從復(fù)雜曲面五軸刀具路徑規(guī)劃的角度入手,分析了五軸數(shù)控加工中干涉的分類,提出了五軸數(shù)控加工光滑無干涉刀具路徑規(guī)劃的主要措施,主要集中在優(yōu)化刀具形狀以及優(yōu)化刀具軌跡算法這兩個方面,從而確保了加工效率和加工精度。 [詳情]